Aplikace laseru na DPS zahrnuje především řezání, vrtání, značení atd., Zejména řezání. Ve srovnání s tradičním procesem vysekávání je laserové řezání bezkontaktní zpracování bez drahých forem a výrobní náklady jsou výrazně sníženy; navíc, tradiční proces je obtížné vyřešit řadu problémů, jako jsou otřepy, prach, stres a neschopnost zpracovat křivky. Po zaostření laseru má spot pouze průměr deseti mikrometrů, což může uspokojit potřeby zpracování vysoce přesného řezání a vrtání a řešit řadu problémů, které zůstaly v tradičním procesu. Tato výhoda je v souladu s vývojovým trendem sofistikovaného designu obvodů a je ideálním nástrojem pro řezání PCB, FPC a PI fólií.
Ve skutečnosti se technologie laserového řezání PCB v průmyslu desek plošných spojů začala brzy, ale včasné použití řezání CO2laserem má větší tepelný dopad a nižší účinnost. Nepodařilo se jí dosáhnout lepšího rozvoje, a to pouze v některých zvláštních oblastech (jako je vědecký výzkum), vojenský průmysl atd.). S vývojem laserové technologie lze v průmyslu desek plošných spojů použít stále více zdrojů světla a objevil se průlom v průmyslové aplikaci řezání plošných spojů laserem.
Lasery, které se v současné době používají v řezání filmů FPC a PI, jsou hlavně ultrafialové lasery v pevné fázi v nanosekundách a jejich vlnová délka je obvykle 355 nm. Ve srovnání s 1064nm infračerveným světlem a 532nm zeleným světlem má 355nm ultrafialové záření větší energii jednoho fotonu, vyšší rychlost absorpce materiálu, menší tepelný dopad a vyšší přesnost zpracování.
Z hlediska principu lze pulzní laserové řezné materiály rozdělit do dvou situací: jedna je princip fotochemie, která využívá laserovou fotonovou energii k dosažení nebo překročení energie chemické vazby materiálu a rozbití určitých chemických vazeb materiál k dosažení řezání; druhý je světlo Podle fyzického principu, když je laserová jediná fotonová energie nižší než chemická vazebná energie materiálu, spoléhající se na velmi vysokou hustotu energie v zaostřeném místě, překračující práh odpařování materiálu, materiál je Okamžitě se odpařuje a materiál se rozřeže. Ale když skutečně řezáte FPC nebo PI film ultrafialovým laserem, existují současně fotochemické a fotofyzikální řezné principy.
Při fotofyzikálním jevu bude generováno a akumulováno teplo a teplota materiálu bude dále stoupat. Pokud je teplota vyšší než 600 ℃, materiál bude karbonizovaný.
Je vidět, že když je materiál konstantní, čím větší je šířka laserového pulzu, tím větší je difúzní vzdálenost tepelné energie generované laserem na materiálu a tím větší je tepelné poškození materiálu. Proto užší šířka impulsu přispívá k lepšímu zpracování.
