V současné době jsou lasery laserových svařovacích strojů používány především CO2 laserovým zdrojem, laserovým zdrojem YAG a vláknovým laserovým zdrojem.
1. CO2 laserový zdroj, má vysoký výkon, který je vhodnější pro svařování tlustých desek vyžadujících vysoký výkon, ale rychlost absorpce laserového paprsku CO2 na povrchu hliníkové slitiny je relativně malá, což způsobuje velké ztráty energie v procesu svařování.
2. Obecně platí, že výkon laserového zdroje YAG je relativně malý. Rychlost absorpce laserového paprsku YAG na povrchu hliníkové slitiny je větší než u laserového zdroje CO2. Může být veden optickým vláknem, se silnou přizpůsobivostí a jednoduchým uspořádáním procesu, ale výstupní výkon a fotoelektrický konverzní výkon YAG jsou nízké.
3. Vláknový laserový zdroj má výhody malé velikosti, nízkých provozních nákladů, dlouhé životnosti, dobré stability a vysoké kvality paprsku. Současně má světlo vyzařované vláknovým laserem vlnovou délku 1070 nm, vyšší absorpci, 10násobek fotoelektrické konverzní rychlosti laseru YAG a rychlejší rychlost svařování než lasery YAG a CO2.
Jako proces svařování s vysokou hustotou energie může laserové svařování hliníkové slitiny účinně zabránit závadám způsobeným tradičním svařovacím procesem a koeficient pevnosti se výrazně zlepšuje. Laserové svařovací zařízení s nízkým výkonem je obtížné svařovat silné desky z hliníkové slitiny. Současně je rychlost absorpce laserového paprsku na povrchu hliníkové slitiny velmi nízká a při dosažení hlubokého penetračního svařování existuje prahový problém, takže proces je obtížný.
Nejzajímavější vlastností laserového svařovacího stroje z hliníkové slitiny je jeho vysoká účinnost. Aby se tato vysoká účinnost plně projevila, je nutné ji aplikovat na hluboké penetrační svařování s velkou tloušťkou. Použití laseru pro hloubkové penetrační svařování s velkou tloušťkou bude nevyhnutelným trendem budoucího vývoje. Hloubkové penetrační svařování s velkou tloušťkou zdůrazňuje fenomén malých otvorů a jeho vliv na pórovitost svaru, takže mechanismus tvorby a kontrola malých otvorů se stávají důležitějšími a stane se revolucí v budoucím procesu svařování.
