Senzory jsou vysoce přesné testovací přístroje, které mají přísné požadavky v letecké výrobě a produkty musí projít přísným testováním, než je lze použít. Uvnitř senzoru jsou integrované obvody a citlivé komponenty, které mohou být naplněny inertním plynem nebo evakuovány a izolovány zvenčí. Má požadavky na tlakovou odolnost a vzduchotěsnost, stejně jako požadavky na pevnost procesu svařování a požadavky na rychlost úniku vzduchu. Kvalita svařovacího procesu musí být vysoká a v Proces svařování vyžaduje malou deformaci a žádné poškození vnitřních součástí a mikroobvodu.
Pak tradiční svářecí zařízení, jako je svařování wolframovým obloukem, odporové svařování, svařování elektronovým paprskem, svařování plazmovým obloukem atd., tento požadavek jednoduše nemohou splnit. Vezmeme-li jako příklad běžné odporové svařování, používá se hlavně ke svařování tenkých procesních kovových součástí. Dvě elektrody upnou svařovaný kus a roztaví povrch kontaktu elektrody velkým proudem. To znamená, že proces svařování je realizován prostřednictvím odporového ohřevu obrobku. Obrobek se snadno deformuje.
Laserový svařovací stroj nevyžaduje opracování kontaktů a nedochází ke ztrátě nástroje ani k výměně nástroje. Rychlost pohybu laserového paprsku je nastavitelná, energie je nastavitelná a lze jej také svařovat v různých formách; laserové svařování má vysoký stupeň automatizace a může být řízeno počítačem. Svařovací proces je rychlý a efektivní a může snadno svařit jakýkoli složitý tvar; Tepelné vlivy Plocha je malá, deformace materiálu malá a není nutné žádné následné zpracování; laserový svařovací stroj má vysokou efektivitu výroby, stabilní a spolehlivou kvalitu zpracování a dobré ekonomické a sociální výhody. Proto je pro přesné elektronické součástky, jako jsou senzory, nejlepší volbou použití laserového svařovacího stroje pro proces svařování.
