Druhy ochranného plynu
Běžně používané ochranné plyny pro laserové svařování zahrnují hlavně N2, Ar, He a jejich fyzikální a chemické vlastnosti jsou různé, a proto jsou také odlišné jejich účinky na svar.
1. Dusík N2
Ionizační energie N2 je mírná, vyšší než energie Ar a nižší než energie He. Při působení laseru je stupeň ionizace průměrný, což může snížit tvorbu plazmatického mraku a zvýšit efektivní míru využití laseru. Dusík může při určité teplotě chemicky reagovat s hliníkovou slitinou a uhlíkovou ocelí za vzniku nitridů, což zvýší křehkost svaru, sníží houževnatost a bude mít větší nepříznivý vliv na mechanické vlastnosti svarového spoje. Proto se nedoporučuje používat dusík. Svary z hliníkové slitiny a uhlíkové oceli jsou chráněny.
Nitrid vyrobený chemickou reakcí mezi dusíkem a nerezovou ocelí může zvýšit pevnost svarového spoje, což pomůže zlepšit mechanické vlastnosti svaru. Při svařování nerezové oceli lze proto jako ochranný plyn použít dusík.
2. Argon Ar
Ionizační energie Ar je relativně nízká a ionizační stupeň je vysoký při působení laseru, což nepřispívá k řízení tvorby plazmatického mraku, a bude mít určitý dopad na efektivní využití laseru. Aktivita Ar je však velmi nízká a je obtížné chemicky interagovat s běžnými kovy. Cena Ar není vysoká. Kromě toho je hustota Ar vyšší, což je výhodné, když klesá do horní části svarové lázně, a může lépe chránit svarovou lázeň, takže ji lze použít jako běžný ochranný plyn.
3. Helium He
Má nejvyšší ionizační energii a stupeň ionizace je při působení laseru velmi nízký, což může dobře řídit tvorbu plazmatického mraku. Laser může velmi dobře působit na kov a má velmi nízkou aktivitu a v podstatě s kovem chemicky nereaguje. Je to dobrý ochranný plyn pro svary, ale náklady na něj jsou příliš vysoké. Obecně produkty hromadné výroby tento plyn nepoužívají. Obvykle se používá pro vědecký výzkum nebo produkty s velmi vysokou přidanou hodnotou.
Metoda foukání ochranného plynu.
Obrázek 1
V současné době existují dva hlavní způsoby foukání ochranného plynu: jedním je foukání ochranného plynu na straně boční hřídele, jak je znázorněno na obrázku 1; druhým je koaxiální ochranný plyn, jak je znázorněno na obrázku 2.
Obrázek 2
Jak zvolit tyto dvě metody foukání je komplexní úvaha z mnoha aspektů. Obecně se doporučuje použít metodu ochranného plynu s bočním vyfukováním.
Zásady pro výběr způsobu foukání ochranného plynu
Nejprve je třeba si ujasnit, že takzvaná „oxidace“ svaru je pouze běžný název. Teoreticky se jedná o chemickou reakci svaru se škodlivými složkami ve vzduchu, která vede ke zhoršení kvality svaru. Je běžné, že svarový kov má určitou teplotu. Reaguje chemicky s kyslíkem, dusíkem, vodíkem atd. Ve vzduchu.
Aby se zabránilo tomu, že svar bude&"; oxidovaný GG"; je omezit nebo zabránit kontaktu těchto škodlivých komponent se svarovým kovem za vysoké teploty. Tento vysokoteplotní stav není pouze roztavený kov v roztavené lázni, ale od okamžiku, kdy se svarový kov roztaví na roztavený kov. Kovový kaluž tuhne a jeho teplota po celou dobu klesá pod určitou teplotu.
Například
Například svařování titanové slitiny může rychle absorbovat vodík, když je teplota vyšší než 300 ° C, rychle absorbovat kyslík, když je teplota vyšší než 450 ° C, a rychle absorbovat dusík, když je teplota vyšší než 600 ° C, takže svar titanové slitiny je ztuhne a teplota se sníží na 300 ° C Účinné ochranné účinky jsou vyžadovány v následujících fázích, jinak to bude&"oxidovaný GG".
Z výše uvedeného popisu není obtížné pochopit, že foukací ochranný plyn nejen potřebuje včas chránit svarovou lázeň, ale také potřebuje chránit právě ztuhlou oblast, která byla svařena. Proto se obecně používá boční strana hřídele znázorněná na obrázku 1. Foukání ochranného plynu, protože tato metoda ochrany má širší rozsah ochrany než metoda koaxiální ochrany na obrázku 2, zejména pro oblast, kde svar právě ztuhl.
Boční vyfukování bočního hřídele Pro strojírenské aplikace nemusí všechny výrobky používat ochranný plyn pro vyfukování bočního hřídele. U některých konkrétních produktů lze použít pouze koaxiální ochranný plyn, který je třeba provést ze struktury produktu a formy spoje. Cílené volby.
Výběr konkrétní metody foukání ochranného plynu
Přímý svar
Tvar svaru výrobku je rovný a forma spoje může být tupý spoj, břišní spoj, vnitřní rohový spoj nebo překrytý svařovaný spoj. Tento typ produktu využívá metodu bočního vyfukování ochranného plynu znázorněného na obrázku 1. Lepší.
Rovinný uzavřený grafický svar
Tvar svaru výrobku je uzavřený vzor, jako je plochý kruh, plochý mnohoúhelník, plochá křivka atd. Forma spoje může být tupý spoj, břišní spoj, skládaný spoj atd., Tento typ výrobku je znázorněno na obrázku 2 Metoda koaxiálního ochranného plynu je lepší.
Výběr ochranného plynu přímo ovlivňuje kvalitu, účinnost a náklady na výrobu svařování. Avšak vzhledem k rozmanitosti svařovacích materiálů je při samotném svařovacím procesu také výběr svařovacího plynu komplikovanější. Je nutné komplexně zvážit svařovací materiál, metodu svařování a polohu svařování. Kromě požadovaného svařovacího efektu lze pomocí svařovacího testu zvolit vhodnější svařovací plyn pro dosažení lepších výsledků svařování.
