V současnosti jsou v úklidovém průmyslu široce používané metody čištění mechanické čištění, chemické čištění a čištění ultrazvukem. Vzhledem k omezením ochrany životního prostředí a vysokým požadavkům trhu na přesnost je však jejich použití značně omezené. A laserový čisticí stroj má zjevné výhody v různých průmyslových odvětvích.
Výhody laserového čisticího stroje
1.Automatizovaná montážní linka: Laserový čisticí stroj může být integrován s CNC obráběcími stroji nebo roboty, aby bylo možné provádět čištění na dálkové ovládání, dosahovat automatizace zařízení, operací na montážní lince formování produktů a inteligentního provozu.
2. Přesné polohování: Použití optického přenosu k vedení laseru pro zajištění flexibility a ovládání vysokorychlostního pohybu světelného bodu pomocí vestavěného skenovacího galvanometru je vhodné pro bezkontaktní laserové čištění rohů, otvorů, drážky a další části, které jsou obtížně dostupné tradičními metodami čištění.
3. Bez poškození: Krátkodobý náraz nezpůsobí zahřátí kovového povrchu a nepoškodí substrát.
4. Dobrá stabilita: Pulzní laser používaný v laserovém čisticím stroji má ultra dlouhou životnost, obvykle až 100 000 hodin, se stabilní kvalitou a dobrou spolehlivostí.
5. Žádné znečištění životního prostředí: Nejsou vyžadovány žádné chemické čisticí prostředky a nevzniká žádný odpad z čištění. Částice znečišťujících látek a plyny generované během laserového čisticího stroje lze jednoduše shromažďovat a čistit pomocí přenosného odsávacího ventilátoru, aby se zabránilo znečištění životního prostředí.
6. Nízké náklady na údržbu: Při používání laserového čisticího stroje nedochází k žádné spotřebě spotřebního materiálu a provozní náklady jsou nízké. V pozdější fázi je vyžadováno pouze pravidelné čištění nebo výměna čočky, což má za následek nízké náklady na údržbu a téměř bezúdržbové.
Aplikace laserových čisticích strojů
Typické aplikace laserového čisticího stroje zahrnují: čištění forem, průmyslové odstraňování rzi, odstraňování starých nátěrů a vrstev filmu, ošetření před svařováním a po svařování, odstraňování esterů přesných dílů, odstraňování kontaminace a oxidační vrstvy elektronických součástek, čištění kulturních památek atd. Široce se používá v průmyslových odvětvích, jako je metalurgie, formy, automobily, hardwarové nástroje, doprava, stavební zařízení, stroje atd.
