Co když na laserovém řezacím stroji vždy visí struska? Laserový řezací stroj vždy visí struska, což vážně ovlivní kvalitu řezaného obrobku. Takové problémy budou trápit mnoho podniků zpracovávajících plech. Lze vyřešit strusku řezacího stroje? Jak můžeme dosáhnout ideálního řezného efektu?
Existuje mnoho důvodů, proč struska visí na laserovém řezacím stroji. Obecně můžeme zvážit zaměření, rychlost, výkon, tlak vzduchu a další problémy. Co bychom měli dělat, aby na laserovém řezacím stroji vždy visela struska?
1. Poloha zaostření
Poloha zaostření je vzdálenost mezi zaostřením laseru a povrchem obrobku, která přímo ovlivňuje drsnost řezu, sklon a šířku řezu a přilnavost roztaveného zbytku. Pokud je poloha zaostření příliš pokročilá, teplo absorbuje o spodní konec obrobku, který má být řezán, se zvýší. Když jsou řezná rychlost a tlak pomocného vzduchu pevné, řezaný materiál a roztavený materiál v blízkosti řezného švu poteče jako kapalina na spodním povrchu. Po ochlazení roztavený materiál přilne ke spodnímu povrchu obrobku jako kulička; Pokud pozice zaostává. Teplo absorbované spodní koncovou plochou řezaného materiálu je sníženo, takže materiál v řezném švu nemůže být zcela roztaven a některé ostré a krátké zbytky budou ulpívat na spodním povrchu desky.
2. Rychlost
Při řezání laserem se rychlost řezání určuje podle materiálu a tloušťky řezné desky. Různé rychlosti řezání budou mít velký vliv na kvalitu řezání laserem. Správná volba řezné rychlosti může nejen zlepšit účinnost řezání laserem, ale také získat dobrou kvalitu řezu.
3. Síla
Při řezání laserem má výběr výkonu laseru vliv na kvalitu řezání. Řezný výkon by měl být určen podle materiálu a tloušťky řezné desky. Pokud je výkon příliš velký nebo příliš malý, nelze získat dobrý řez.
4. Tlak
Při řezání laserem může pomocný tlak vzduchu odfouknout strusku a ochladit tepelně ovlivněnou zónu. Pomocný plyn zahrnuje kyslík, stlačený vzduch, dusík a inertní plyn. U některých kovových materiálů a nekovových materiálů se obecně používá inertní plyn nebo stlačený vzduch, aby se zabránilo hoření materiálu. Například řezání materiálů z hliníkových slitin. Aktivní plyn (jako je kyslík) se používá pro většinu kovových materiálů, protože kyslík může oxidovat kovový povrch a zlepšit účinnost řezání.
Příklady řešení
Nerezová ocel
1. Tlak a průtok dusíku (zkontrolujte, zda jsou tlak a průtok normální).
2. Problém rychlosti řezání (příliš vysoká nebo příliš pomalá rychlost může způsobit strusku, zvláště příliš nízká rychlost může také způsobit strusku).
3. Zaměření laseru (poloha zaostření laserového řezání uhlíkové oceli a nerezové oceli je odlišná, tryska pro řezání laserem je odlišná a čočka by měla být také odlišná).
Upravte zaostření podle tloušťky desky
Čím vyšší je ohnisko, tím jasnější je jeho řezná plocha.
Tvrdá struska visící na spodní ploše: ohnisko je příliš vysoké, rychlost je příliš pomalá a tlak vzduchu je příliš nízký.
Čím nižší je ohnisko, tím hrubší je jeho řezná plocha.
Měkká struska visící na spodní ploše: zaostření je příliš nízké, rychlost je příliš vysoká, tlak vzduchu je příliš vysoký a výkon je příliš vysoký.
Neschopnost prořezat: zaostření je špatné, výkon je příliš nízký a rychlost je příliš vysoká.
