Jak všichni víme, při řezání silných plechů laserovým řezacím strojem je často nutné plech nejprve děrovat, kromě toho, že nůž lze v několika případech odříznout od okraje plechu. V raných dobách se na laserovém lisovacím stroji vyrážel otvor a poté se z malého otvoru vyřezával laserem. S neustálým zlepšováním výkonu laseru a postupnou vyspělostí technologie se přímá laserová perforace stala hlavním proudem.
Laserovou perforaci lze rozdělit na tryskací perforaci a pulzní perforaci.
Tryskací perforace
Po ozáření materiálu kontinuálním laserem se uprostřed vytvoří důlek a poté se roztavený materiál rychle odstraní proudem kyslíku koaxiálním s laserovým paprskem, aby se vytvořil otvor. Obecně platí, že velikost otvoru souvisí s tloušťkou desky. Průměrný průměr tryskacího otvoru je polovina tloušťky desky. Proto je průměr tryskacího otvoru silnější desky velký a není kulatý. Není vhodné jej používat na díly s vyššími požadavky (např. roura na olejové síto), ale pouze na odpad. Navíc, protože tlak kyslíku použitý pro perforaci je stejný jako pro řezání, rozstřik je velký.
Pulzní perforace
Pro dosažení lepší kvality řezání se při řezání vláknovým laserem obecně používá pulzní perforace. Pulzní perforace využívá pulzní laser se špičkovým výkonem k roztavení nebo odpaření malého množství materiálů. Vzduch nebo dusík se často používá jako pomocný plyn ke snížení expanze otvoru v důsledku exotermické oxidace. Tlak plynu je při řezání nižší než tlak kyslíku. Každý pulzní laser vytváří pouze proud malých částic, který jde krok za krokem hluboko. Tímto způsobem je průměr perforace malý, stříkaná struska je menší a kvalita perforace je lepší než u perforace tryskáním. Po dokončení perforace okamžitě vyměňte pomocný plyn za kyslík pro řezání, což může učinit začátek řezání stabilnější.
Návod na metodu perforace
1. Špičkový výkon musí být co nejvyšší, aby se zlepšila účinnost perforace;
2. Zajistěte, aby laserová skvrna nezasáhla trysku a ostření perforace bylo náležitě sníženo;
3. Tlak vzduchu při perforaci kyslíku je stejný jako při řezání;
4. Přidejte zastavení světla a foukání vzduchu mezi vícestupňové perforace, nevýbušné otvory.
