Odporové svařování
Používá se pro svařování tenkých kovových částí, které se mezi dvěma elektrodami upínají svařovacími částmi přes velký kontaktní povrch tavicí elektrody, tj. Přes teplo obrobku, které se provádí svařování.
Obrobek snadno deformovat, odporové svařování přes spoje na obou stranách svařování, a laserové svařování pouze z jednostranného, odpor svařovací výkon musí být často udržovány k odstranění oxidů a z obrobku adheze kovu, laserové svařování tenké kovové spoje \ t spoje se nedotýkají obrobku a paprsek může také vstupovat do konvenčního svařování, které je obtížné svařovat a oblast, rychlost svařování.
Argonové obloukové svařování
Použití nespotřebovaných elektrod a ochranných plynů, běžně používaných pro svařování tenkých obrobků, ale rychlost svařování je pomalá a tepelný vstup je mnohem větší než svařování laserem, snadno se vytváří deformace.
Plazmové obloukové svařování
Podobně jako Argonův oblouk, ale jeho hořák bude produkovat kompresní oblouk pro zvýšení oblouku mírné hustoty energie, to je rychlejší než argonové obloukové svařování, hloubka tání, ale méně než laserové svařování.
Svařování elektronovým paprskem se opírá o paprsek zrychleného vysokoenergetického hustotního toku elektronů na obrobek, na povrchu obrobku je velmi malý produkt, který produkuje obrovské teplo, vytváření "malých otvorů" efekt, aby bylo možné provádět hluboké tavné svařování. Hlavní nevýhodou elektronového svařování je potřeba vysoké vakuové prostředí, aby se zabránilo elektronický rozptyl, složité zařízení, svařování části velikosti a tvaru vakuové komory omezení, přísné svařování montážní požadavky na požadavky, bez vakua elektronové svařování lze také provést, \ t ale kvůli elektronickému rozptylu a zaměření není dobrý účinek. Svařování elektronovým svazkem má také magnetické posunutí a rentgenové problémy, protože elektronický náboj bude ovlivňován deformací magnetického pole, takže svařovací části svazku elektronového svazku musí být přivařeny k magnetickému zpracování. Rentgenové paprsky jsou zvláště silné za vysokého tlaku a vyžadují ochranu obsluhy. Laserové svařování nevyžaduje vakuové komory a obrobek svařování před demagnetizovanou léčbu, může být provedena v atmosféře, neexistuje žádný anti-x-ray problém, takže může být provozován on-line na výrobní lince, může také být svařované magnetické materiály.
