V dnešní době se globálně rychle objevují nová energetická vozidla a lidé mají postupně požadavky na odolnost vozidel. Výrobci mají také stále vyšší požadavky na kvalitu baterií. S rostoucím objemem baterie se těsnění stává hlavním problémem. Ošetření těsnění obvykle zahrnuje svařování a běžné svařování jistě představuje určitá bezpečnostní rizika. Jaké jsou problémy svařovacího procesu u nových energetických baterií? Pojďme se na to společně podívat.
Během výrobního procesu napájecích baterií může stabilita kvality svařování pláště baterie ovlivnit konzistenci a bezpečnost systému montáže baterií. Vnitřek pláště napájecí baterie obsahuje hlavně organický elektrolyt a speciální membránu a krycí deska obsahuje hlavně nevýbušný ventil, tyč, ochrannou přilbu, otvor pro vstřikování kapaliny atd. Požadavky na svařování pláště a krycí desky jsou velmi vysoké a kvalita svařování přímo ovlivňuje stupeň utěsnění baterie. Špatné svařování může vést k vytečení baterie, srážení lithia a nestandardnímu vzhledu baterie.
Mezi běžné problémy svarového švu při svařování pláště baterie patří:
1. Vzhled není ideální, se vzduchovými otvory, zjevnými stopami po svařování a deformací vzorku;
2. Špatná kvalita, nedostatečná pevnost, nedostatečná penetrace svařování a nedostatečné utěsnění kvůli velkým pórům.
Nekvalifikované svařování lze shrnout především jako dva aspekty: špatný vzhled a nedostatečná pevnost svařování.
1. Faktory ovlivňující špatný vzhled: přesnost snímání CCD svařovacího zařízení, typ a průtok ochranného plynu, čistota svařovaných vzorků, přesnost mechanického lícování a způsob odběru vzorků.
Faktory ovlivňující pevnost svařování a těsnicí výkon: přesnost přizpůsobení surovin, složení hliníku a parametry procesu. Ochranný plyn může zabránit oxidaci kovového povrchu, chránit čočky a odfouknout plazmu během laserového svařování. Je nutné řídit směr proudění vzduchu, tlak a rychlost proudění. Ochranný plyn vytváří turbulence, které mohou vést k poréznosti a nerovnoměrným svarům.
Nad problematikou musíme zajistit estetickou úroveň a kvalitní přesnost svařování. Riselaser navrhl odpovídající řešení. Ruční laserový svařovací stroj Riselaser využívá přesný laser, lehký objem, humanizované ovládání, vysoce kvalitní kvalitu paprsku a vysokou účinnost fotoelektrické konverze. Je vhodný pro svařování tenkých kovových materiálů jako je uhlíková ocel, nerezová ocel, slitina hliníku, mosaz atd. Účinnost svařování je vysoká, přesnost kvality vysoká, svařování je pevné a hotový výrobek se nedeformuje. Hliníkové a nerezové materiály jsou svařeny bez černých hran a celkový efekt je krásný.
Ruční laserový svařovací stroj může splňovat různé požadavky na přesné obrábění a řešit různé problémy v oblasti svařování tenkých plechů.
