Sklo je materiál běžně používaný v mikroobrábění a přesném obrábění a je široce používán ve spotřební elektronice, automobilech, optických čočkách, domácích spotřebičích a dalších oborech. V dnešní době, kdy jsou na trhu stále vyšší požadavky na přesnost skleněných materiálů, je nutné dosahovat vyšších efektů přesnosti zpracování. Pozoruhodnou vlastností skla je jeho tvrdost a křehkost. Ať už se jedná o diamantový nůž, slitinový nůž nebo vodní nůž, má tento druh tradiční technologie zpracování některé nevýhody, které nemohou splnit speciální tvarové zpracování skleněných výrobků a požadavky na kontrolu kvality ostří a jemných prasklin.
S neustálým vývojem technologie pikosekundových laserů se použití infračervených pikosekundových laserů pro přesné zpracování skla stalo spolehlivou volbou. Za tímto účelem Riselaser vyvinul pikosekundový laser průmyslové kvality, který je vhodný pro přesné zpracování skleněných výrobků.
Když je laser zaostřen zaostřovací hlavou, získá se paprsek o velikosti mikronů s obrovskou energií jednoho pulzu a vysokým špičkovým výkonem a vysokou hustotou výkonu. Když paprsek působí na skleněný materiál, intenzita světla ve středu paprsku je nižší než na okraji a index lomu ve středu materiálu je větší než na okraji. rychlost šíření středu paprsku je nižší než rychlost okraje a paprsek má nelineární optický Kerrův efekt, který generuje samozaostření, a hustota výkonu se stále zvyšuje. Když je dosaženo určitého energetického prahu, elektrony se uvolní z okovů atomů a vytvoří plazmu.
Díky extrémně krátké době interakce mezi laserem a materiálem (šířka pulsu<10 ps), the plasma has been ablated from the glass surface before it can transfer energy to the surrounding materials, and there is almost no heat-affected zone and no obvious small cracks Or surface debris, which ensures that the surrounding materials in the space involved will not be affected during the processing. This process is often called "cold processing", which greatly improves the processing quality.
Je vidět, že bezkontaktní laserové zpracování nejen šetří náklady na vývoj formy, ale také zabraňuje problémům s vylamováním hran a trhlinami způsobenými tradičními metodami řezání. Zpracování může účinně zlepšit efektivitu výrobních operací a výtěžnost hotových výrobků a podpořit uživatele ke snížení nákladů a zvýšení efektivity.
