Laserový svařovací stroj je nový typ metody svařování. Klíčem je svařování tenkostěnných surovin a vysoce přesných dílů. Může dokončit svařování, svařování na tupo, svařování překrýváním, svařování těsnění atd. Poměr hloubky k šířce je vysoký, celková šířka svařování je malá, oblast tepelného nebezpečí je malá, deformace je malá, rychlost svařování je rychlejší , svařování je hladké, krásné a velkorysé. Po svaření není potřeba problém řešit nebo jednoduše vyřešit. Kvalita svařování je vysoká, není zde žádný vzduchový otvor, lze s ním přesně manipulovat a bod ostření je malý, vysoce přesná, snadno dokončit automatizační technologie.
Jaké jsou hlavní parametry laserového svařovacího stroje?
1. Hustota výkonu Hustota výkonu je jedním z důležitých parametrů při výrobě a zpracování laseru. S vyšší hustotou výkonu může být povrch zahřát na bod tání během mikrosekund, což má za následek velké zplyňování. Proto je vysoká hustota výkonu výhodná pro odstraňování surovin pro výrobu a zpracování, jako je vrtání otvorů, řezání laserem a ruční řezbářství. Pro nižší hustotu výkonu musí povrchová teplota projít několika ms, aby dosáhla bodu tání. Před zplynováním povrchu dosáhne nejnižší vrstva bodu tavení, což je snadné pro lepší tavné svařování. Proto je při svařování transmisním laserem hustota výkonu v rozmezí 104~106W/cm2.
2. Režim s jedním pulzem Režim s jedním pulzem je klíčovým problémem při svařování, zejména při svařování plechů. Když paprsek s vysokou houževnatostí dopadne na povrch surovin, povrch kovu bude poškozen povrchem odrážejícím kinetickou energii a propustnost se bude měnit s teplotou povrchu. V jediné periodě účinnosti pulzu se změní propustnost kovových materiálů.
3. Poměr zatížení šířky pulzu je jedním z klíčových parametrů pulzního svařování, který se liší od odebírání suroviny a tavení suroviny a je také důležitým parametrem pro stanovení technických nákladů a objemu výrobního zařízení.
4. Poškození množství rozostření se velmi snadno rozptýlí na hromádky kvůli vysoké hustotě výkonu jádra světelné skvrny v laserovém ohnisku. Hustota výkonu je relativně jednotná na všech plánech opouštějících laserové ohnisko. Existují dvě metody rozostření: pozitivní rozostření a negativní tovární rozostření na laserovém řezacím stroji Weinan. Ohnisková rovina na horní straně produktu je pozitivní rozostření a opak je negativní rozostření. Podle základní teorie geometrické optiky, když je vzdálenost mezi pozitivními a negativními rovinami rozostření a svařovacím plánem stejná, je hustota výkonu na srovnávacím plánu podobná, ale ve skutečnosti je získaný obrazec fúze odlišný. Při negativním rozostření lze získat velkou hloubku tání, což souvisí s celým procesem fúze.
