Mezi parametry, které přímo ovlivňují kvalitu ručního laserového svařovacího stroje patří: energie laserového pulsu, průměr bodu laserového paprsku, šířka laserového pulsu, frekvence excitovaného laserového pulsu, průběh světelného pulsu, relativní koeficient absorpce světla svařovaných materiálů, rychlost svařování, stínění plyn atd.
Frekvence laserových pulsů laserového svařovacího stroje
Jedná se o schopnost odrážet, kolik pulzů může laser zasáhnout za jednu sekundu, v hertzech. Nejprve je třeba vysvětlit, že svařovaný kov využívá laserovou energii. Když je výkon laseru konstantní, čím vyšší je frekvence, tím menší je energetický výstup každého laseru. Proto musíme zajistit, aby energie laseru byla dostatečná k roztavení kovu, a zvážit rychlost zpracování pro určení výstupní frekvence laseru. V případě laserových brusných nástrojů bylo 15Hz schopno vyhovět potřebám svařování. Nadměrná frekvence nevyhnutelně povede k nízké energii laserového pulzu, což povede k selhání svařování.
Ruční laserová pulzní energie
Vztahuje se k energetickému výstupu jednoho laserového pulzu v joulech. Toto je hlavní parametr laseru, který určuje energii generovanou laserovým svařovacím strojem. Podle účelu opravy formy, bez ohledu na to, kolik energie je plýtváno nebo nemůže být použito, laserová energie pod 70 J může splnit potřeby jakékoli příležitosti, což má za následek zvýšení objemu laserového zdroje energie a zářiče, takže snížení energetické účinnosti.
Tvar vlny laserového pulsu
Tvar vlny laserového pulzu je důležitým problémem při pulzním laserovém svařování pro laserový svařovací stroj využívající pulzní laser pro zpracování svařování. Když laser s vysokou intenzitou dopadá na povrch materiálu, kovový povrch bude odrážet 60 procent až 98 procent laserové energie a odrazivost se mění s teplotou povrchu. Proto mají různé kovy různou odrazivost a míru využití laseru. Aby bylo možné provádět efektivní svařování, musí být na vstupu laser s různými tvary vlny, aby mohla být kovová struktura ve svaru krystalizována způsobem, který je konzistentní se strukturou základního kovu, a mohl být vytvořen vysoce kvalitní svar. Obecně platí, že domácí stroje používají levný laserový zdroj s jedním průběhem. Proto je jeho flexibilita svařování nízká a je obtížné jej přizpůsobit svařování různých materiálů forem. Navíc je často nutné přepracovat, což značně ztrácí čas svařování materiálů a může vést k sešrotování forem. Různé povrchy kovových materiálů mají různé stupně odrazu a absorpce laseru, zatímco stejný laserový paprsek bude mít různé svařovací účinky na různé kovy a ovlivní jejich penetraci, rychlost svařování laserovým svařovacím strojem, rychlost krystalizace a tvrdost. Svařování jednou pravoúhlou vlnou proto nemůže splňovat požadavky na svařování různých forem.
