Technologie laserového čištění používá k ozáření povrchu čištěného kusu, který má být čištěn, nanosekundové nebo pikosekundové pulzní lasery, takže povrch obrobku okamžitě pohlcuje zaostřenou laserovou energii a vytváří rychle se rozvíjející plazmu (vysoce ionizovaný nestabilní plyn). Olejové skvrny, rezavé skvrny, zbytky prachu, povlaky, oxidové vrstvy nebo filmové vrstvy na povrchu se odpařují nebo odlupují, aby se účinně odstranily povrchové připevnění.
Oblasti použití: Mezi typické aplikace laserového čištění patří čištění plísní, průmyslové odstraňování rzi, odstraňování starých nátěrů a filmů, před svařování a následné svařování, deesterifikace přesných dílů, dekontaminace a deoxidace elektronických součástek a čištění kulturních relikvií. Je široce používán v metalurgii, formách, automobilech, hardwarových nástrojích, dopravě, stavebnictví, domácích spotřebičích, strojích a dalších průmyslových odvětvích. Čisticí stroj s nízkým a středním výkonem může být upraven podle typu ručního orclampingu. Vysokovýkonný upínací laserový stroj je vhodný pro vysoce efektivní zařízení pro hromadnou výrobu nebo pro velké objekty nebo pro velkoplošná výrobní prostředí. Je inteligentnější a efektivnější a má vysokou stabilitu výrobní linky.
|
|
Odstraňování rzi v autosedačce | Odmašťování Rollerbladelaser |
|
|
Rustremovalof plísní | Pneu pro odstranění pryže |
Výhody laserového čištění: V současné době patří mezi metody čištění, které se v průmyslu čištění často používají, mechanické čištění, chemické čištění a ultrazvukové čištění. Avšak vzhledem k omezením ochrany životního prostředí a požadavkům vysoce přesných strojů je použití těchto metod značně omezeno. Laserový čisticí stroj má zřejmé výhody v různých průmyslových odvětvích:
1) Automatizovaná montážní linka: Laserový čisticí stroj může být integrován s CNC obráběcími stroji nebo roboty pro implementaci dálkového ovládání a čištění, které mohou realizovat automatizaci zařízení, tvořit provoz výrobní linky a inteligentní provoz.
2) Přesné polohování: použití optického vlákna pro přenos a vedení laseru, aby byl flexibilní, a vestavěný skenovací galvanometr pro řízení vysokorychlostního pohybu světelného bodu, což je vhodné pro bezkontaktní laserové čištění speciálně tvarované části, popele, drážky a další části, které jsou tradičními metodami čištění obtížně přístupné.
3) Žádné poškození: Krátkodobý náraz neohřeje kovový povrch a nepoškodí substrát.
4) Dobrá stabilita: Pulzní laser používaný v laserovém čisticím stroji má dlouhou životnost, obvykle až 100 000 hodin, se stabilní kvalitou a dobrou spolehlivostí.
5) Žádné znečištění životního prostředí: není vyžadován žádný chemický čisticí prostředek, nevzniká žádná čisticí odpadní kapalina a částice znečišťujících látek a plyny generované v procesu laserového čištění mohou být shromažďovány a čištěny přenosným odsávacím ventilátorem, aby se zabránilo znečištění životního prostředí.
6) Nízká údržba: Během používání laserového čisticího stroje jsou spotřební materiály. Pouze čočku je nutné pravidelně čistit nebo vyměňovat, aby náklady na údržbu byly nízké.
