Bodové svařování se týká metody svařování, při které se válcová elektroda používá k vytvoření svařovacího místa mezi kontaktními plochami dvou překrývajících se obrobků během svařování. Během bodového svařování nejprve natlakujte obrobek, aby se dostal do těsného kontaktu, poté připojte proud, roztavte kontakt obrobku působením odporového tepla a po ochlazení vytvořte místo svařování. Bodové svařování se používá hlavně pro svařování plechových dílů o tloušťce menší než 4 mm, zejména pro svařování karoserie automobilů, vozíků a trupu letadel. Nádoby s požadavky na uzavření však nesmějí být svařovány. Pracovní princip laserového bodového svařovacího stroje spočívá v tom, že obě elektrody generují okamžitý zkratový proud, který se změní na prostředí s vysokou teplotou a tlakem, takže ocelová deska se roztaví a krystaly budou generovány během procesu chlazení, aby se spojily dvě ocelové desky.
Výhodou této metody je, že mnoho vrstev ocelových plechů může být svařováno a kombinováno, ale nevýhodou je, že teplo a tlak generovaný v procesu svařování nelze dobře regulovat, takže ocelová deska po svařování potřebuje delší dobu k ochlazení a je snadné změnit tepelné napětí. Pokud jsou tlak a teplo sníženy, aby se zabránilo změně tepelného namáhání, Je snadné vytvořit stav neúplného svařování.
Stručně řečeno, laserový svařovací stroj se používá ke svařování dvou obrobků ze stejného materiálu, aby se stal celkem, jako je svařování ocelových plechů. Proces svařování je v podstatě zahřát ocelovou desku tak, aby byl materiál ocelové desky zkapalněn při vysoké teplotě. Metoda svařování laserového svařovacího stroje je použití vysokoenergetického laserového pulzu k lokálnímu ohřevu materiálu na malé ploše. Energie vyzařovaná laserem je směrována na vnitřní difúzi materiálu přenosem tepla a materiál je roztaven za vzniku specifického roztaveného bazénu. Jedná se o nový typ metody svařování. Laserový svařovací stroj je zaměřen především na svařování tenkostěnných materiálů a přesných dílů. Může realizovat bodové svařování, svařování na tupo, překryvné svařování, svařování těsnění atd. S vysokým poměrem šířky hloubky, malou šířkou svaru, malou tepelně postiženou zónou, malou deformací, vysokou rychlostí svařování, hladkým a krásným svarem, bez ošetření nebo jednoduchého ošetření po svařování, vysokou kvalitou svaru, bez pórů, přesným ovládáním, malými zaostřovacími světelnými body a vysokou přesností polohování, snadno se automatizuje.
Během procesu chlazení jsou navíc oba materiály rekonstituovány do celku. Během procesu svařování je velmi důležitá doba ohřevu a chlazení. Vzhledem k jejich odlišnému času lze krystaly ocelové desky po kondenzaci rozdělit do mnoha odrůd.
Obecně platí, že čím rychlejší jsou procesy ohřevu a chlazení laserového svařovacího stroje, tím méně se změní původní vlastnosti ocelové desky. Naopak, čím větší budou změny. Čím méně se vlastnosti změní v důsledku svařování a tím více splňuje požadavky na zpracování svařování s vysokou přesností a vysokými požadavky.
