Jako obecná metoda zpracování v moderní výrobě laserové řezací stroje porušují tradiční metody zpracování a jsou široce používány ve všech oblastech života se zcela novými technikami řezání. Zejména laserové řezací stroje s vlákny byly vyvinuty v&„; v posledních letech. Poté musí laserový řezací stroj během procesu řezání použít pomocný plyn. To je také problém, o který se mnoho uživatelů více zajímá. Dnes bude laser hovořit o tom, proč laserový řezací stroj potřebuje přidávat pomocný plyn během procesu řezání a jak je uživatel rozumný. Použijte dobře pomocný plyn.
Proč přidat do zpracování laserovým řezacím zařízením pomocný plyn
Než si vyjasníme, jak zvolit pomocný plyn laserového řezacího stroje, musíme nejprve pochopit, proč se pomocný plyn používá, a roli pomocného plynu. Po letech zkušeností v průmyslu řezání laserem může použití pomocného plynu nejen odfouknout strusku v koaxiálním řezu, ale také ochladit povrch zpracovávaného objektu, snížit tepelně ovlivněnou zónu, ochladit zaostřovací čočku a zabraňte vniknutí kouře a prachu do držáku objektivu a znečištění objektivu. A způsobit přehřátí objektivu. Volba tlaku a typu plynu má větší dopad na proces řezání a volba typu pomocného plynu bude mít určitý dopad na řezný výkon, včetně rychlosti řezání, tloušťky řezu atd.
Jak si vybrat pomocný plyn pro laserový řezací stroj
Pomocné plyny, které může laserový řezací stroj používat, jsou hlavně kyslík, dusík, vzduch a argon. Níže uvádíme použití a vlastnosti různých pomocných plynů pouze pro vaši informaci.
1. Vzduch
Vzduch může být dodáván přímo vzduchovým kompresorem, takže cena je ve srovnání s jinými plyny velmi levná. Přestože vzduch obsahuje asi 20% kyslíku, účinnost řezání je mnohem menší než u kyslíku a schopnost řezání je podobná jako u dusíku. Na řezané ploše se objeví malé množství oxidového filmu, ale lze jej použít jako opatření k zabránění vypadnutí povlakové vrstvy. Koncová strana řezu je zažloutlá.
Hlavními použitelnými materiály jsou hliník, slitina hliníku, nerezová měď, mosaz, galvanicky pokovený ocelový plech, nekov atd.
2. Dusík
Některé kovy používají kyslík k vytvoření oxidového filmu na řezné ploše při řezání a pro zabránění vzniku oxidačního filmu při řezání bez oxidace lze použít dusík. Neoxidovaný řezný povrch má vlastnosti přímého svařování a lakování a silnou odolnost proti korozi. Koncová strana řezu je bělavá.
Hlavními použitelnými deskami jsou nerezová ocel, galvanicky pokovená ocelová deska, mosaz, hliník, slitina hliníku atd.
3. Kyslík
Používá se hlavně pro laserový řezací stroj na řezání uhlíkové oceli. Zatímco se pro zvýšení účinnosti řezání ve velkém formátu používá kyslíkové reakční teplo, vytvořený oxidový film zvýší absorpční faktor spektra paprsku reflexního materiálu. Řezaný konec je černý nebo tmavě žlutý.
Vhodné zejména pro válcovanou ocel, válcovanou ocel pro svařovací konstrukci, uhlíkovou ocel pro mechanickou konstrukci, vysokonapěťovou desku, nástrojovou desku, nerezovou ocel, galvanicky pokovenou ocelovou desku, měď, slitinu mědi atd.
4. Argon
Argonový plyn je inertní plyn, který se používá při řezání laserem, aby se zabránilo oxidaci a nitridaci, a také se používá při svařování. Ve srovnání s jinými zpracovatelskými plyny je to drahé a odpovídajícím způsobem to zvyšuje náklady. Koncová strana řezu je bělavá.
Hlavními použitelnými materiály jsou titan, slitiny titanu atd.
