Ve srovnání s kontinuálním laserovým svařováním si mnoho lidí myslí, že pulzní laserové svařování zaostává. Ve skutečnosti je v některých oborech stále pulsní technologie laserového svařování. Například: v oblasti elektronického průmyslu, komponentů nástrojů, nástrojů a dalších průmyslových aplikací má pulzní laserové svařovací zařízení stále velmi důležité postavení.
Ve srovnání s odporovým svařováním, ultrazvukovým svařováním, kovovým kuličkovým svařováním, tvrdým pájením a jinými metodami má pulzní laserová technologie sváření výhodu bez znečištění tepelně postiženou zónou je velmi úzká, tepelná deformace je velmi malá nebo žádná deformace, vysoká pevnost, může zabránit tepelnému poškození a tak dále.
1. Žádné znečištění.
2. Pulzní laserové svařovací zařízení má úzkou zónu ovlivněnou teplem, takže může svařovat prvky citlivé na teplo a elastické prvky.
3. Protože nedochází k žádné deformaci, může svařovat přesné díly.
4. Protože může zabránit tepelnému poškození, lze jej použít pro svařování vodičů integrovaných obvodů.
5. Svařitelné materiály s vysokou teplotou tání a různé kovy. Například teploty tání molybdenového prstence a tantalu v klystronu jsou 262 5 ℃ a 298 o ℃. V minulosti byla míra kvalifikace odporového svařování pouze 20%, zatímco míra laserového svařování byla téměř 100%.
6. Izolovaný vodič lze přímo svařovat. Nyní může být vodič s izolací (jako je polyuretan) svařen laserem přímo na sloupec drátu. Izolační vrstva však musí být nejprve odstraněna běžným způsobem.
Konečně má pulzní laserové svařovací zařízení velkou výhodu ve svařovacích součástkách s velkým rozdílem ve velikosti. Například s pulzním yttriovým hliníkovým granátovým laserem může být svařovaná pružina z 60 um silné nerezové oceli na základní desce ze železa a niklu. Po 100 milionkrát opakovaných vibracích se kvalita pájeného spoje nemění a statická pevnost každého pájeného spoje je až 0. 3 KG.