Vláknový laserový zdroj se v posledních letech stal horkým tématem výzkumu laserové fyziky a je široce uznáván jako produkt nové generace, který má potenciál zcela nahradit pevnolátkové lasery. Vláknový laserový zdroj označuje laser, který jako médium zisku používá skleněné vlákno dopované prvky vzácných zemin. Vláknový laser může být vyvinut na základě vláknového zesilovače: působením světla čerpadla se uvnitř vlákna snadno vytvoří vysoká hustota výkonu, což způsobí „inverzi počtu částic“ úrovně energie laseru pracovního materiálu laseru. Když je vhodně přidána kladná zpětná vazba (tvořící rezonanční dutinu), lze vytvořit výstup oscilace laseru. Vláknový laserový značkovací stroj používá laserový paprsek k trvalému značení různých povrchů různých látek. Efektem značení dochází k odkrytí hloubkových látek odpařováním povrchových látek, nebo k „vyrytí“ stop povrchových látek fyzikálními změnami způsobenými světelnou energií, případně k odpálení některých látek pomocí světelné energie, zobrazením různých vzorů, textů, čárových kódů. a další grafiky, které je třeba vyleptat.
Vláknový laserový značkovací stroj se týká značkovacího stroje, který používá vláknový laser. Vláknový laser má vlastnosti malého objemu (žádné vodní chlazení, chlazení vzduchem), dobrou kvalitu paprsku (základní režim) a bezúdržbový. Skládá se hlavně ze tří částí: laser, galvanometr a značkovací karta. Značkovací stroj používá k výrobě laseru vláknový laser s dobrou kvalitou paprsku a výstupním středem 1064nm. Celková životnost stroje je cca 100 000 hodin, ve srovnání s jinými typy laserových značicích strojů má delší životnost a účinnost elektrooptické konverze přes 28%. Ve srovnání s jinými typy laserových značkovacích strojů má významnou výhodu v účinnosti konverze 2 % -10 % a má vynikající výkon v oblasti úspory energie a ochrany životního prostředí.
Vlastnosti vláknového laserového značkovacího stroje
1. Vláknový laserový značkovací stroj může zpracovávat různé kovové a nekovové materiály. Zejména u materiálů s vysokou tvrdostí, vysokým bodem tání a křehkostí je značení výhodnější.
2. Patří k bezkontaktnímu zpracování, nepoškozuje výrobek, nemá opotřebení nástrojů a má dobrou kvalitu značení.
3. Laserový paprsek je v pořádku, spotřeba zpracovatelského materiálu je minimální a oblast ovlivněná tepelným zpracováním je malá.
4. Vysoká efektivita zpracování, počítačově řízená a snadno dosažitelná automatizace.
