V současné době čelí aplikace měděných materiálů v oblasti aditivní výroby stále technickým výzvám. V procesu výroby přísad do kovového prášku, pokud je přijat běžně používaný laserový práškový tavící pás, pouze malá část energie bude absorbována materiálem, což je také důležitý důvod, proč je obtížné vyrábět 3D tištěné díly s vysokou hustotou.
Vědci pod vedením profesora Ulfa Janssona z Uppsalské univerzity použili grafenovou technologii Graphmatech ke změně povrchových vlastností měděného prášku a úspěšně snížili jeho odrazivost o 67%. Specifickou metodou je, že vědci potřísnili povrch měděného prášku grafenem, který změnil povrchovou morfologii, vodivost a drsnost kovového prášku, čímž zlepšil způsob, jakým laser interaguje s povrchem kovového prášku, a zlepšil absorpční výkon.
Jak všichni víme, měď je široce používána v automobilových dílech a elektronických výrobcích (a mnoha dalších průmyslových aplikacích) díky své tažnosti a vysoké vodivosti. Ale vzhledem k odrazivosti mědi bylo obtížné vyrábět díly prostřednictvím aditivní výroby. Měděné díly lze proto vyrábět pouze s vysokou spotřebou energie, nízkou účinností a nízkou flexibilitou konstrukce.
Použití technologie grafenu může zlepšit procesitelnost mědi, zvýšit výtěžnost a snížit množství odpadu. Má zřejmé výhody v nákladech.
Generální ředitel Graphmatech Mamoun Taher nakonec poukázal na to, že kombinace grafenu a mědi má také velký potenciál v odolnosti proti korozi a antibakteriálních vlastnostech. Mezi další aplikace patří efektivnější udržitelná výroba, lehká výroba automobilových a leteckých dílů a efektivnější elektronické výrobky.