Laserový svařovací stroj se podle pracovních metod dělí na automatické laserové svařovací stroje, laserové bodové svařovací stroje a laserové svařovací stroje s optickými vlákny. Principem je použití vysokoenergetického laserového pulsu emitovaného laserovým svařovacím strojem k místnímu zahřátí materiálu na malé ploše, vedení vnitřní difúze materiálu přenosem tepla a roztavení materiálu za vzniku specifické roztavené lázně, aby se dosáhlo účel svařování.

Laserový svařovací stroj se liší od tradičních svařovacích strojů. Vzhledem k enormnímu příkonu tepla tradiční metody svařování nevyhnutelně přinášejí problémy, jako je deformace a deformace obrobku. Laserové svařování má nízkou hlučnost, vysokou účinnost, je bezdýmné a bezprašné a lze s ním dosáhnout krásného svařování svarů vedením tepla, stejně jako svařování hlubokým průvarem s vysokou pevností svařování a vysokou rychlostí svařování. Například vzhled výtahů, kuchyňského náčiní a automobilového vybavení vyžaduje velmi krásný, hladký a bezdeformační svařovací efekt. Použití laserového svařování při výrobě plechů je stále častější.
Kromě toho laserové svařovací stroje určují rychlost a hloubku svařování na základě individuálních potřeb, což může výrazně zlepšit účinnost a stabilitu svařování. Laserové svařovací stroje jsou stále více používány v moderním průmyslu a vyžadují velké množství metod následného zpracování ke snížení deformace a deformace obrobku, čímž se zvyšují náklady.

V moderní výrobě plechů se požadavky na kvalitu na pevnost svařování a vzhledové efekty liší v závislosti na produktu. Laserový svařovací stroj má však malý tepelný příkon a velmi malou tepelně ovlivněnou zónu, což může účinně zlepšit kvalitu svařovacích produktů a zkrátit dobu následných prací. Některé vnitřní konstrukční součásti nebo díly, které vyžadují následný nástřik, však mají vysoké požadavky na pevnost a rychlost svařování. Zejména u komponentů s vysokou přidanou hodnotou a vysokými požadavky na kvalitu svařování je požadováno jejich kompletování bez nebo s malým následným zpracováním.

