Lineární modul vás zavede k pochopení procesu zpracování skla pomocí UV laserového značkovacího stroje. UV laserový značkovací stroj, když laser působí na sklo pro zpracování, leptání a značení, potřebuje vysokou hustotu energie, ale pokud je hustota energie příliš vysoká, dojde k prasklinám nebo dokonce ke zborcení okraje. Pokud je hustota energie příliš nízká, body klesnou nebo je nelze vyleptat přímo na povrch, takže je obtížné je zpracovat. Pojďme se tedy dozvědět o technologii zpracování UV laserového značkovacího stroje.
Podle malého lineárního modulu značí UV laserový značkovací stroj na rovinném skle, což přímo souvisí se špičkovým výkonem laseru, velikostí zaostřovacího bodu a rychlostí galvanometru. Někdy světlo vysoce výkonného laseru projde přímo bez leptání na povrchu skla. Je to proto, že špičkový výkon laseru není dostatečný nebo hustota energie není dostatečně koncentrovaná.
Špičkový výkon je ovlivněn krystalem laseru, šířkou pulzu a frekvencí. Čím užší je šířka pulzu, tím nižší je frekvence, tím vyšší je špičkový výkon laseru. Potřebujeme pouze změnit rychlost skenování galvanometru na vhodnou hodnotu, abychom dosáhli lepšího efektu obrábění. Nutno však podotknout, že na rychlost skenování má vliv i frekvence samotného laseru. Pokud je frekvence příliš nízká, povede to také k úniku.
Naproti tomu malý lineární modul chápe, že při značení na zakřivené sklo je UV laser ovlivněn zakřiveným povrchem a hloubka ohniska zaostřeného bodu a režim skenování galvanometru jsou zvláště důležité pro efekt zpracování, tj. jsou ovlivněny špičkovým výkonem laseru, zaostřeným bodem, rychlostí skenování galvanometru, režimem skenování galvanometrem, hloubkou ohniska bodu a rozsahem zrcadla pole. Když hustota energie dosáhne normy, zjistíme, že účinek na skleněný povrch je horší, když se pohybuje směrem k okraji, a nemůže ani zpracovat na povrchu. Důvodem je příliš malá hloubka ohniska.
Proto je analyzován proces zpracování skla na UV laserovém značkovacím stroji. Pro zakřivené sklo s velkou amplitudou a vysokou tvrdostí by měl být zvolen laser s vysokou kvalitou UV paprsku, výkonem a úzkou šířkou pulzu, který je pro zpracování takových dílů vhodnější než laser a galvanometr nezávisle vyvinuté laserem.