Podle pracovního režimu laserového svařování lze laserový svařovací stroj rozdělit do následujících způsobů:
1.Svařování galvanometrem využívá funkci rychlého skenování galvanometru k přednastavení parametrů, jako je dráha svařování a manipulace s energií laseru v počítači. Rychlost svařování je vyšší, přesnost je vysoká a režim paprsku je dobrý. Je to druh jemné metody svařování.
2. Přeplátované svařování/svarové svařování je metoda svařování, která prodlužuje dvě desky. Tloušťka a materiál desek mohou být stejné nebo různé. Je široce používán při výrobě automobilů, plášťů kontejnerů, kovových rámů a kartoték.
3. Laserové bodové svařování využívá vysokoenergetický laserový pulz generovaný laserem k okamžitému zahřátí kovu k vytvoření krátké roztavené lázně, která před dalším pulzem ztuhne. S vyšší rychlostí, vysokou účinností, velkou výškou, malou deformací a malou tepelně ovlivněnou oblastí se častěji používá pro šperky, reklamní slovní svařování atd.
4. Existují dva typy penetračního svařování. Jedním z nich je vedení tepla. Teplo se přenáší na kontaktní plochu níže přes materiál nahoře, takže oba materiály mohou být svařeny dohromady. Druhým je, že laser ohřívá materiál dole skrz průhledný materiál nahoře (jako je plast), aby svařil horní a spodní materiál dohromady.
5.Swing svařování se také nazývá kolísavé svařování. Při procesu svařování se laserový paprsek otáčí podél svarové dráhy, aby se zlepšily požadavky na toleranci svaru a snížil se dopad pórů při svařování.
Při laserovém svařování je velmi důležité přesné řízení výkonu laseru pro kvalitu svaru, zejména na začátku a na konci svaru. V různých fázích procesu tavení jsou absorpce a odrazivost kovu vůči laseru zcela odlišné. Experiment ukazuje, že v počáteční a koncové fázi svařování může segmentovaná regulace výkonu laseru dosáhnout lepší kvality svařování. Laserové svařování bez segmentového řízení je však náchylné na zjevné efekty lokomotivy a ocasu na začátku a na konci.
