V současné době má mnoho produktů (včetně automobilového polovodičového průmyslu, farmaceutického a potravinářského průmyslu atd.) velmi vysoké požadavky na přesnost zpracování a estetický vzhled, což činí laserové svařování nezbytným procesem pro výrobu těchto produktů a podporuje další vývoj technologie laserového svařování.
Čím bližší je kompatibilita, teplota tavení a přizpůsobení laserového svařování plastů, tím lepší bude účinek. Aplikační metody laserového svařování plastů se liší od metod svařování kovů, včetně sekvenčního obvodového svařování, kvazisynchronního svařování, synchronního svařování a svařování ozařovací maskou.
1.Konturové svařování
Laser se pohybuje po obrysu plastové svařovací vrstvy a taví ji, přičemž postupně spojuje plastové vrstvy dohromady; nebo se sendvičová vrstva pohybuje podél pevného laserového paprsku, aby se dosáhlo účelu svařování.
V praktických aplikacích má obrysové svařování vyšší požadavky na kvalitu pro vstřikované obrobky, zejména aplikace se složitými svařovacími linkami, jako jsou odlučovače oleje a plynů. Konturovým svařováním lze dosáhnout určité hloubky průniku svařovací linie během procesu svařování plastem laserem, ale tento průnik je velmi malý a nekontrolovatelný, což vyžaduje, aby deformace vstřikovaných dílů nebyla příliš velká.
2. Simultánní svařování
Laserový paprsek z více diodových laserů je tvarován optickými prvky. Laserový paprsek je veden podél obrysu svarové vrstvy, přičemž ve svaru generuje teplo, takže se celý obrys roztaví a zároveň spojí. Spolu.
Simultánní svařování se používá hlavně v automobilovém osvětlení a lékařském průmyslu. Simultánní svařování je vícepaprskový, opticky tvarovaný světelný bod, který představuje trajektorii svařování. Jeho charakteristikou je snížení vnitřního stresu. Vzhledem k tomu, že požadavky jsou poměrně vysoké a celková cena je poměrně vysoká, je široce používán v lékařské léčbě.
3. Skenování svařování
Skenování svařování se také nazývá kvazisynchronní svařování. Technologie skenovacího svařování kombinuje dvě výše uvedené technologie svařování sekvenční obvodové svařování a synchronní svařování. Reflektor se používá ke generování vysokorychlostního laserového paprsku o rychlosti 10 metrů/s a pohybuje se podél svařovaného dílu, čímž se celý svařovaný díl postupně zahřívá a spojuje dohromady.
Nejpoužívanější je kvazisynchronní svařování. V automobilovém průmyslu a průmyslu autodílů používá uvnitř XY vysokofrekvenční galvanometr. Jeho jádrem je řídit kolaps svařování plastů mezi dvěma materiály. Konturové svařování způsobí velké vnitřní pnutí, které ovlivní utěsnění předmětu. Kvazisynchronní je metoda vysokorychlostního skenování a spolupracuje s řízením proudu, takže dokáže účinně eliminovat vnitřní pnutí.
4. Svařování válcováním
Svařování rolí je inovativní proces laserového svařování plastů, který má mnoho různých forem. Existují dvě hlavní formy svařování válců:
První je svařování koulí Globo. Na konci laserové čočky je skleněná kulička se vzduchovým polštářem. Tato skleněná koule také plní roli zaostření laseru a upnutí plastových dílů. Během procesu svařování je čočka Globo poháněna pohybovou platformou a odvaluje se podél svařovací linky, aby dokončila svařování. Celý proces je stejně jednoduchý jako psaní kuličkovým perem. Svařovací proces Globo nevyžaduje složité horní přípravky a vyžaduje pouze výrobu spodní formy pro podepření produktu. Existuje také varianta procesu svařování koulí Globo, proces svařování válečkem. Rozdíl je v tom, že skleněná kulička na konci čočky se změní na válcový skleněný válec, aby se získal širší segment laserové čáry. Svařování válečkem je vhodné pro širší svařování.
Druhým je svařovací proces TwinWeld. Tento proces laserového svařování plastů přidává na konec čočky kovové přítlačné kolečko. Během procesu svařování přítlačné kolo přitlačuje okraj svařovací linky pro svařování. Výhodou tohoto procesu laserového svařování plastů je, že se kovové přítlačné kolo neopotřebovává, což přispívá k výrobě ve velkém měřítku. Tlak přítlačného kola však působí na hranu svařovací linky, která snadno vytváří krouticí moment a způsobuje různé vady svařování. Zároveň, protože struktura čočky je poměrně složitá, způsobuje určité potíže při programování svařování.
5.Svařování ozařovací masky
Laserový paprsek se umístí přes šablonu, aby roztavil a spojil plast. Šablona odkryje pouze malou a přesnou svařovací oblast na plastové vrstvě pod ní. Laserový paprsek ohřívá pouze tu část produktu, která není zakryta maskou. Pomocí této technologie lze dosáhnout vysoce přesného svařování až do 10 mikronů.
Mikrofluidní komponenty lze svařovat přesně a bezpečně pomocí principu svařování maskou. Geometrie kanálku zůstává nedotčena, což zabraňuje zatékání taveniny do úzkých kanálků pouze 200 µm.